1. 충전 시 충격 : 자동 포장 과정에서 충전된 내용물이 봉지 바닥에 강한 충격을 주어 바닥이 갈라질 수 있습니다. 가방 바닥이 충격을 견디지 못하면 가방이 손상될 수 있습니다.
2. 열 밀봉 성능이 부족함 : 생산 라인에서 유연 포장 백의 생산은 내용물 충전과 거의 동기화되어 백 바닥의 열 밀봉 부분이 완전히 냉각되지 않아 열이 부족할 수 있습니다. 밀봉 강도. 재료의 열 밀봉 성능을 평가하기 위한 기초로 열간 접착을 사용해야 하며 적절한 열 밀봉 매개변수를 선택해야 합니다.
3. 보관 및 운송 중 압력 : 제품 적재 및 운송 중 상품 적재 및 기타 이유로 인해 내부 압력이 증가하면 가방이 파손될 수 있습니다.
4. 부적절한 재료 선택: 포장재의 열 밀봉 강도는 봉지 파손과 밀접한 관련이 있지만 완전히 정확하지는 않습니다. 충전된 내용물에 따라 충전 중 유연 포장 백 바닥에 가해지는 충격력을 계산하고 열 밀봉 매개변수의 최상의 조합을 선택해야 합니다.
5. 환경적 요인: 온도가 너무 낮으면 포장봉투가 단단해지고 부서지기 쉬워서 동결방지 및 펑크에 대한 저항력이 떨어져 포장봉투가 파열될 수 있습니다.
대책에는 다음이 포함됩니다.
1. 열 밀봉 매개변수 최적화: 열 밀봉 온도, 열 밀봉 압력 및 열 밀봉 시간을 조정하여 열 접착 곡선을 그리고 생산 라인에 가장 적합한 열 밀봉 매개 변수 조합을 선택합니다.
2. 적합한 포장 재료 선택: 제품 특성 및 포장 요구 사항에 따라 적합한 포장 재료를 선택하여 재료의 열 밀봉 강도와 열 접착력이 생산 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
3. 포장 디자인 개선: 보다 합리적인 포장 구조를 설계하여 포장 백의 내충격성과 내압성을 향상시킵니다.
4. 품질 관리 강화: 생산 과정에서 포장 백 품질 검사를 강화하여 각 포장 백이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
5. 환경적 요인을 고려하세요. 냉동 포장봉지의 경우 온도 변화로 인해 포장봉지가 깨지는 것을 방지하기 위해 저온 환경에 적응할 수 있는 재질을 선택하세요.
이러한 조치를 통해 생산, 보관, 운송 중 포장백의 파손률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
